數(shù)控沖床在加工中都是以機床的原點為定位基準的,但是有時選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設(shè)計中的數(shù)值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設(shè)計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但必須與零件的定位基準有確定的關(guān)系。為了保證加工精度,減少程序設(shè)計中的計算量,編程基準應(yīng)盡量選擇在設(shè)計基準或工藝基準上。
選擇數(shù)控沖床應(yīng)該注意哪些要點?
(1)數(shù)控沖床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床,如精度要求低的粗加工工序,安徽數(shù)控沖床,應(yīng)選擇精度低的機床,精度要求高的精加工工序,應(yīng)選用精度高的機床。 (2)數(shù)控沖床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大,數(shù)控沖床多少錢一臺,切削余量選得大,就要求機床有大的功率和較好的剛度。
液壓數(shù)控沖床是以液壓泵將液壓油打成高壓通過液壓缸沖頭打擊模具形成的上下往復(fù)運動,進行沖壓工藝。而機械沖床是以電機帶動飛輪通過齒輪副和曲柄-滑塊機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變成上下的往復(fù)運動,進行沖壓工藝。區(qū)別之一是一個是由電能轉(zhuǎn)變成液壓動力形成機械能,數(shù)控沖床報價,另一個是通過機械傳動將電能轉(zhuǎn)變成機械能。區(qū)別之二是公稱力行程不同,液壓數(shù)控沖床公稱力行程一般公稱力行程較小,適宜進行薄板沖孔、落料工序。而機械沖床公稱力行程較數(shù)控沖大,全自動數(shù)控沖床,在常規(guī)落料、沖孔的基礎(chǔ)上還可以進行彎曲、成形、淺拉伸等一些復(fù)雜工藝。區(qū)別之三是機械沖床可以通過轉(zhuǎn)盤來更換沖壓模具,用程序通過送料系統(tǒng)進行復(fù)雜送料和步進等,可以打一些異形形狀的零件,而機械沖床模具是固定的,只能打一些固定形狀的零件。